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【工厂优化】系列课程 – 杜绝生产流程中的7种浪费

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授课时间：

P1006

精益生产

 参考说明

说明

开发背景

制造业的粗放生产管理模式所导致的潜在浪费是工厂的巨大软成本，直接消减了利润空间，减少10%的浪费就等同于提高了90% 营业利润。

然而这些浪费其实就隐藏在整个生产流程中，要将它们识别出来并不容易，要推动整个生产管理团队消除浪费更是难上加难。 

课程特色

应用大量实际案例说明7种浪费的存在，并通过讨论与现场诊断，引导团队思考原因和对策。

学习收益

ü 认识到粗放生产管理模式的弊端

ü 对7种浪费产生的原因、特征及消除方法有系统认识

ü 学会应用具成本效益的生产管理模式

ü 提升管理人员的管理技能及成本责任心

ü 了解精益生产模式

课程大纲

模块一：管理者课程  消费市场的趋势分析

1．消费者消费习惯的趋势

2. 订单批量小、款式多、交期短

3. 中国工厂30年来形成的粗放式管理模式

小结：精益生产是适时应变危机的良策

模块二：管理与执行者课程  认识成本、利润、增值和浪费的概念

1. 成本的结构，包括硬成本和软成本

2. 利润的来源

3. 制造过程中增值和不增值的区别

4. 传统浪费概念和精益生产浪费概念的区别

小结：制造业要把低成本优势转变为高效率优势

模块三：管理与执行者课程 工厂存在的7种浪费

1. 制造过多过早的浪费（原因、特征、消除方法及典型案例讨论）

2. 库存的浪费（原因、特征、消除方法及典型案例讨论）

3. 动作的浪费（原因、特征、消除方法及典型案例讨论）

4. 搬运的浪费（原因、特征、消除方法及典型案例讨论）

5. 加工的浪费（原因、特征、消除方法及典型案例讨论）

6. 等待的浪费（原因、特征、消除方法及典型案例讨论）

7. 不良品的浪费（原因、特征、消除方法及典型案例讨论）

小结：对各种浪费的习惯和麻木是第8种浪费

模块四：管理与执行者课程  『如何开展寻找浪费并消灭浪费』 

1. 如何分析工作流程的增值和非增值活动

2. 如何消除非增值流程

3. 如何持续改善增值流程

4. 工厂持续推进消除浪费的方法策略

课程总结，现场解答，案例讨论

教学模式

系统课程：现场调查、课堂讲解、案例分享、团队实做、分组讨论、讲师诊断、制度与计划

基础课程：课堂讲解、案例分享、分组讨论

目标学员

工厂经理，计划部门，生产部门，仓库，人力资源部，班组长等管理人员

课程时数/天数

系统课程：9小时课程，1.5天 

基础课程：2.5- 3小时

费用说明

包括听课费、教材费、深圳地区讲师交通费

开课计划：