第十六章设备管理
第一节设备的使用
一、设备的使用方针
设备的使用方针是：爱护使用，包括坚决制止设备使用中的蛮干和防止设备的闲置不用。
二、提高设备使用效益的技术经济措施6点P370：
1.针对设备的不同特点和要求，制定一套科学的规章制度；
2.为各类设备配备合格的操作人员，实行凭操作证使用设备的制度；
3.合理安排生产任务，使每台设备做到合理负荷、安全运转；
4.创造良好的使用环境和条件；
5.合理规定设备使用限额；
6.把操作工人组织到设备管理中来。
第二节设备的维护与修理
一、设备的维护与修理
主要包括例行保养（一级和二级保养）、设备检查（分为日常检查和定期检查）、设备的监测工作（诊断技术）。
二、设备的修理3种制度P372
1.计划预防修理制度，简称计划预修制度，基础是设备的磨损理论与规律，主要包括日常维护、定期检查、计划修理、项目修理（具有有的放矢、针对性强，能做到在节省维修费的条件下，有效改善设备的技术状况的特点。）；主要特点P373：通过计划来实现修理的预防性，包括2个P373基本手段：
1）计划修理方法，包括标准修理法、定期修理法、检查后修理法。
2）修理的定额标准，主要包括5点P373-374：
（1）修理周期及其结构
（2）修理复杂系数（用来表示不同机器设备修理复杂程度，计算修理工作量的假定单位）。
（3）修理劳动量定额；
（4）修理费用定额；
（5）修理停歇时间定额。
2.保养修理制度
由一定类别的保养和一定类别的修理所组成的设备修理制度，特点：A打破分工绝对化的界限，由操作工人承担设备的保养，把操作工人参加设备的修理具体化、制度化；B进一步贯彻了预防为主的方针。
3.预防维修制度（PM），主要包括5点P374-375：
（1）日常维修；（2）事后维修；（3）预防维修（目的是在节约维修费用的前提下，保证生产需要，泛指一种设备管理与维修体制，如：日本的全员生产维修TPM）；（3）改善维修（目的是提高设备的性能、效率、精度、节能等）；（4）预防维修（指在进行新设备设计、制造时，考虑到提高设备的可靠度、维修度与经济性）；（5）预知维修（又称为预测维修、预报维修，是在设备监测技术的基础上产生的一种新的设备维修方式）。
三、设备的磨损与故障规律
1.设备的磨损规律，包括3个阶段P375：
1）初期磨损——（磨损速度快，但时间较短）
2）正常磨损阶段——（设备处于最佳技术状态，设备的生产效率、产品质量最有保证）。
3）剧烈磨损阶段——（设备的性能、精度迅速降低）。
2.设备的磨损是客观必然，可采取有效措施，保证设备的正常运转：
1）设备的正常磨损阶段是设备处于最佳技术状态，应尽量延长设备的最佳技术状态的延续时间，保证优质、高产，提高经济效益。
2）加强对设备的日常检查与定期检查，及时进行修理，防止影响生产。
3）研究、掌握各类零件的磨损规律，进行预防性的计划修理。
3.设备的故障规律，形成三个时期，形状犹如一个澡盆，又称为“澡盆理论”，具体包括P376：
1）初期故障（重点工作是细致地研究操作方法，并将设计、制造中的缺陷反馈给设备制造商）。
2）偶发故障期（重点工作是加强操作管理，做好日常维护保养）。
3）磨损故障期（重点工作是进行预防性维修和改善维修）。
四、设备维修与设备劣化
1.设备劣化产生的原因和类型P377：包括技术劣化（原因：耗损、损坏污损——即使用劣化、自然劣化、灾害劣化）和经济劣化（原因：贬值）。
2.设备物质技术劣化的经济损失6种P378：减产损失、产品质量下降损失、成本增加损失、恢复生产的损失、安全以及操作工人劳动情绪下降损失。
3.设备劣化和维修费的综合平衡，是追求维修经济性的重要课题2种情况P378：
1）维修费大于设备劣化损失和停机损失之和，是过剩维修。
2）维修费用小于设备劣化和停机损失之和，是维修欠帐。
五、设备维修与管理的技术经济指标
1.设备管理应取得的成果：A设备的技术最佳状态；B维修与管理费的最经济。
2.设备技术状态指标：
设备的完好率=完好设备的总台数/设备总台数×100%
故障率=故障停机时间/生产运转时间×100%
3.设备维修经济指标：
生产单位产品维修费=维修费用/产品总产量
维修费用率=维修费用/总生产费用×100%
